高(gao)粘度泵在使用過(guò)程可能會碰到的(de)問題

    一、高粘度泵(beng)泵軸卡死轉不動(dòng)。

    分析問題：根據介(jie)質的酸堿度及潤(run)滑程度主要選擇(zé)确定高粘度泵的(de)過流部件的不鏽(xiu)鋼材質選擇，高粘(zhan)度泵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻在選材質方(fang)面一般分為：齒輪(lun)材質問不♊鏽鋼、316不(bú)鏽鋼，316L不鏽鋼及2Cr13等(deng)。這些材質在加工(gong)完成後會進行熱(rè)🏃🏻處理淬火或氮化(hua)、或滲碳處理，從而(er)增加🌈高粘度齒輪(lun)泵齒輪的硬度來(lái)延長高粘度齒輪(lún)泵♍的齒輪磨損壽(shòu)命。由于高粘度泵(bèng)不同部件選📱擇材(cai)質的硬度不同，高(gao)粘度泵輸送的介(jiè)🏒質粘度一般較低(dī)、高粘度泵所輸送(song)介質在沒有潤滑(huá)性，高粘度泵在運(yùn)轉中局部部件摩(mó)擦溫度身高，由于(yu)溫度變化☎️造成零(ling)部件受熱膨脹，零(líng)部件之間間隙瞬(shùn)間變小🈚造成高粘(zhān)度🍓泵抱軸卡死現(xian)象。還有一種情況(kuàng)是高🎯粘度泵所裝(zhuāng)配的是石墨填料(liào)密封，由于密封在(zài)裝配時裝配太緊(jin)，造成高粘度泵在(zai)🌈運轉💃中密封部位(wei)溫度身高産生密(mì)封抱軸卡死現象(xiàng)。

    二、高粘度泵密封(fēng)洩漏問題：

    分析原(yuan)因：一般高粘度泵(bèng)選擇密封多為四(sì)氟盤根和氟橡膠(jiao)骨❓架油封相組合(hé)的方式，緻使高粘(zhan)度泵密封🔞洩漏的(de)主要原因是高粘(zhan)度泵所輸送介質(zhi)無☔潤滑性、介質粘(zhān)度低、使用壓力高(gao)等因🐪素造成。介質(zhì)的無潤滑性及齒(chi)輪的徑向跳動造(zao)成高粘度泵密封(fēng)為與齒輪軸磨損(sǔn)加速，所以在選擇(ze)高粘度泵密☔封時(shí)相應要選擇即性(xing)又抗磨性好的密(mi)封，而🚩且在選擇高(gāo)粘度泵的軸承或(huo)軸套時相🔱應要選(xuǎn)擇抗磨性強的材(cai)料。否則會💞一起由(yóu)于高粘度泵的軸(zhou)承或軸套磨損産(chan)生齒輪軸徑向跳(tiao)🈲動引起高粘度泵(beng)密🌈封洩漏。

    三、高粘(zhan)度泵吸不上料或(huò)流量不足。

    分析原(yuan)因：往往這種情況(kuàng)都是出現在高粘(zhān)度泵輸☁️送低粘度(du)的介質時發生，如(rú)輸送甲苯、柴油、溶(róng)劑、各種酸類溶劑(jì)等♌。由于高粘⛷️度泵(bèng)輸送的介質粘度(du)低、輸送介質再沒(mei)有潤滑性造成高(gāo)粘度泵齒輪端面(miàn)及軸套間隙磨損(sun)過快，使高粘度泵(bèng)的内💜部間隙增大(da)，從而高粘度泵的(de)内洩漏量增大造(zào)成高粘度泵輸送(sòng)流量降低🌈，嚴重者(zhě)造成高🍓粘度泵吸(xi)不上料的現象。